多功能玻璃連續精餾實驗裝置

多功能玻璃連續精餾實驗裝置主要功能

1、熟悉精餾塔的結構、流程及各部件的結構作用；掌握精餾塔的正確操作，學習填料精餾塔理論板數的測定方法；

2、掌握精餾的原理，了解精餾操作的影響因素，掌握高純物質的提純制備方法；了解反應精餾、萃取精餾、常規精餾之間的區別，掌握不同精餾所適宜的物系及工藝；了解減壓精餾與常壓精餾的區別，掌握兩種不同工況適用的工藝范圍；

3、開展常壓或減壓下的常規精餾、反應精餾、萃取精餾、共沸精餾等實驗；

4、掌握計算機自動控制系統的組成，了解各種組成部分的作用及相互影響和關系；

5、掌握氣相色譜和阿貝折光儀的使用方法，學會分析產品組成。

多功能玻璃連續精餾實驗裝置裝置特點

裝置包含連續精餾塔和間歇精餾塔兩部分，雙塔獨立操作。雙玻璃精餾塔，全塔采用可視透明玻璃材質，可清晰的觀察塔內氣液流動情況。塔外壁采用新保溫技術制成透明導電膜，電加熱保溫以抵消熱損失。在塔的外部還罩有玻璃套管用于絕熱。連續精餾塔兩臺計量泵進料。塔釜自動控溫，儀表數顯；塔體兩段手動保溫。塔頂塔釜測溫，儀表數顯?；亓鞅茸钥?，儀表數顯。

計算機數采接口和軟件，采用高精度過程控制儀表加數據控制與采集組態軟件的高可靠性小型AIDCS集散控制系統（儀表+串口通訊+上位監控計算機模式），連接至電腦進行遠程控制及顯示。實時顯示、監測工藝流程及工藝參數，可控制和采集溫度、回流比等數據。實現數據的采集、處理和分析；歷史數據查詢和導出；報警設置、查詢和記錄。

多功能玻璃連續精餾實驗裝置主要配置

連續精餾塔、間歇精餾塔、多口玻璃球釜、塔頂冷凝器、油水分相塔頂冷凝器、雙液體加料泵、收集瓶、回流控制系統、溫度傳感器、流量計、電加熱包、架臺、儀表配電柜、真空系統、計算機數采與控制軟件等。

技術指標

1、操作壓力：常壓或絕壓10mmHg；操作溫度：RT~200℃；

2、處理方式：連續或間歇精餾；

3、塔頂采出系統：回流比控制器自動控制采出與回流比例；

4、連續精餾塔塔體：材質玻璃，塔徑Φ20mm，高度1.4m，5側口，塔外壁兩段（上、下）導電膜加熱保溫，加熱功率每段300W，手動控制；塔體保溫罩材質玻璃，直徑~Φ70mm，高度~1.4m，5側口；裝填Φ2×2mm 316L不銹鋼θ網環填料；

5、間歇精餾塔塔體：材質玻璃，塔徑Φ20mm，高度1.2m，無側口，塔外壁一段導電膜加熱保溫，加熱功率300W，手動控制；塔體保溫罩材質玻璃，直徑~Φ70mm，高度~1.2m，無側口；裝填Φ2×2mm 316L不銹鋼θ網環填料；

6、塔頂冷凝器：材質玻璃，蛇管冷凝器，外回流，油水分相器結構；

7、塔頂冷凝器：材質玻璃，蛇管冷凝器，外回流，擺錘式；

8、塔釜：材質玻璃，多口球形，容積~500ml，帶測溫、測壓、加料、精餾塔接口，2個；

9、雙預熱器，玻璃材質，電加熱；

10、電加熱包：500ml，電加熱，自動控溫，2個；

11、收集瓶：材質玻璃，容積100~150ml，帶玻璃旋塞；

12、U型壓力計：材質玻璃，2個；

13、進料泵：液體加料泵，2臺；轉子流量計，0.6~6ml/min，帶調節閥；

14、升降臺：200*200mm，不銹鋼，用于調節塔釜高度，2個；

15、回流比控制器：回流比1~99：99~1秒可調，2套；

16、溫度顯示儀表：塔頂、塔釜設置測溫點，智能顯示儀表AI701，數字型儀表，0.2級精度，按需配置；

17、溫度控制儀表：預熱器、塔釜設置控溫點，自動控溫，智能控溫儀表AI518，數字型儀表，0.25級精度，按需配置；

18、溫度傳感器：熱電偶，E型，測溫、控溫點按需配置；

19、真空系統：含真空泵、緩沖罐、閥門、壓力表等，1套；

20、管路、管件、閥門、鋁套、墊片及接頭等按需配置；

21、控制柜及架臺：集成控制柜（含電氣元件），靜電噴涂架臺，帶活動剎車腳輪，可移動或剎車；可直接在控制柜進行所有操作。

22、計算機數采與控制軟件。