連續(xù)精餾實(shí)驗(yàn)裝置在精餾過程中，由塔釜產(chǎn)生的蒸汽沿塔逐板上升與來自塔頂逐板下降的回流液在塔板上多次部分汽化部分冷凝，進(jìn)行傳熱與傳質(zhì)，使混合液達(dá)到一定程度的分離。回流是精餾操作的必要條件，塔頂?shù)幕亓髁颗c采出量之比稱為回流比。回流比是精餾操作的主要參數(shù)，它的大小直接影響精餾操作的分離效果和能耗。若塔在小回流比下操作，要完成分離任務(wù)，則需要無窮多塊塔板，在工業(yè)上是不可行的。若在全回流下操作，既無任何產(chǎn)品的采出，也無任何原料的加入，塔頂?shù)睦淠喝糠祷氐剿校@在生產(chǎn)中無任何意義。但是，由于此時(shí)所需理論板數(shù)少，易于達(dá)到穩(wěn)定，故常在科學(xué)研究及工業(yè)裝置的開停車及排除故障時(shí)采用。通常回流比取小回流比的1.2-2倍。
 

　　連續(xù)精餾實(shí)驗(yàn)裝置的良好運(yùn)行離不開平時(shí)的規(guī)范操作和正確的維護(hù)保養(yǎng)，熟悉儀器設(shè)備的基本操作，了解儀器設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)方法。
 

　　1)檢查連續(xù)精餾實(shí)驗(yàn)裝置各部分是否接線完好，各接口及閥門處是否干凈，是否已抹上真空硅脂。
 

　　2)檢查各熱電偶是否連接上，其中塔節(jié)上的熱電偶應(yīng)在塔壁上，連續(xù)精餾實(shí)驗(yàn)裝置中熱電偶應(yīng)插入塔釜測溫玻璃管內(nèi)，塔頂熱電偶應(yīng)在塔頂冷凝器測溫套管內(nèi)。
 

　　3)將控制柜接上電源，打開冷凝水，向裝置內(nèi)加入物料。
 

　　4)閉合儀表電源開關(guān)，此時(shí)各儀表開始閃動(dòng)，并在儀表窗內(nèi)顯示溫度，根據(jù)試驗(yàn)需要將各儀表溫度調(diào)節(jié)到值，溫度則通常設(shè)定為釜內(nèi)液體的沸點(diǎn)。
 

　　5)在打開真空泵之前先確認(rèn)所有閥門是否*關(guān)閉，確認(rèn)關(guān)閉后，緩慢打開緩沖罐到U型真空計(jì)間的針閥，待其穩(wěn)定后，打開總閥門，之后緩慢打開收集罐真空閥門，再打開塔體真空閥門，打開收集罐接液閥門。整套裝置真空度可調(diào)節(jié)放空閥門。
 

　　6)當(dāng)裝置有蒸汽出現(xiàn)并開始有液體回流時(shí)，保持全回流狀態(tài)30min。
 

　　7)將回流比開關(guān)閉合并設(shè)定適宜的回流比，此時(shí)塔頭擺針開始有規(guī)律的擺動(dòng)，將收集罐放液閥打開，使塔頭內(nèi)的液體進(jìn)入到貯瓶中。
 

　　8)當(dāng)需要接出收集罐內(nèi)的液體時(shí)，需關(guān)閉收集罐真空閥門，關(guān)閉玻璃收集罐的兩個(gè)玻璃閥門，使收集罐與塔體的真空隔開，之后打開放空閥門，將收集罐恢復(fù)常壓，隨后關(guān)閉放空閥門，即可接出液體。
 

　　9)如果分析后的產(chǎn)品純度或反應(yīng)程度不能滿足實(shí)驗(yàn)要求，可以改變各點(diǎn)溫度及回流比的值。
 

　　10)實(shí)驗(yàn)完畢后先停止加熱，待裝置液體都流入塔釜后再停止冷卻水。